手動壓片機是旋轉式連續(xù)生產(chǎn)的壓片機，主要用于壓制大直徑的消毒類片劑，如二氯異氰尿酸鈉、三濾異氰酸等化工類片劑，亦可用于壓制其他化工、電子、醫(yī)藥、食品、陶瓷類的顆粒料或粉料，通過更換模具也可壓制環(huán)形、球形及各種異型片劑，但不適合壓制潮濕的、粘性大的物料。該壓片機的主機是由100T的沖壓機改制而成，每分鐘行程次數(shù)21次，是低功率、大噸位的優(yōu)選動力設備。該機的模架、模板均經(jīng)過熱處理加工，尤其是與物料接觸的模具，全部采用鈦合金，具有耐磨、耐磨蝕的雙重優(yōu)點。
 

　　手動壓片機選型需考慮哪些因素
 

　　(1)輸出產(chǎn)量高。壓片直徑相同、沖模數(shù)相近的壓片機，高速旋轉式的輸出產(chǎn)量是低速旋轉式的4～5倍。亦即在相同時間內完成同樣產(chǎn)量，是高速旋轉式與4～5臺低高速旋轉式壓片機的數(shù)量關系。
 

　　(2)產(chǎn)品收率高。我們知道，片劑生產(chǎn)過程的物料損失，主要集中在初始參數(shù)設定及調整的試壓片和停機前的減載保護兩個階段。高速旋轉式的正常生產(chǎn)，其批利用率在99%以上；而低速旋轉式則很難達到此指標，特別是選用多臺設備時會更低，浪費物料的機會將數(shù)倍或翻番增加。
 

　　(3)設備的直接成本基本持平。一臺國產(chǎn)高速旋轉式的價格可能可以買4～5臺低速旋轉式，但低速旋轉式必須配備多套輔助設備，綜合計算將相差無幾。
 

　　(4)節(jié)能降耗顯著。一臺高速旋轉式需用凈化車間約20m2，而低速旋轉式則共需40～60m2。由于增加了凈化區(qū)域面積，生產(chǎn)過程所需的凈化空氣量同樣成比例增加，如以3.5m室內高度和生產(chǎn)8h/d、換氣15次/h計算，高速旋轉式和低速旋轉式每天所需凈化空氣量分別為8400m3和16800～25200m3。日積月累，費用差異不可小視。此外，在壓片工藝過程中，除了壓片機主機外，每臺主機還需配置提升上料機、吸塵器、篩片機和金屬檢測機等輔助設備。因此，總體能耗同凈化系統(tǒng)一樣，也是一個驚人數(shù)字。
 

　　(5)人工成本大大減少。國內制藥企業(yè)一般給每臺壓片機配置1～2名操作工人。對于高速旋轉式，由于擁有片劑質量自動控制等功能，甚至可以1人操作多臺設備。
 

　　(6)設備管理成本大幅度降低。壓片機的日常清潔與維護保養(yǎng)*。除了人工成本外，還需要大量易耗品，包括飲用水、純化水、清洗劑、消毒劑和保護沖模用的防銹油等。顯然，一套設備和多套設備相比的優(yōu)勢不言而喻。