單沖壓片機(jī)在壓片過(guò)程中發(fā)生裂片的原因一般都是顆粒中細(xì)粉過(guò)多壓縮的時(shí)候空氣沒(méi)有逸出,壓縮的速度太快,沖跟模孔之見(jiàn)的間隙比較小,空氣沒(méi)有被壓出,空氣被封閉在片劑內(nèi),壓力過(guò)后空氣開(kāi)始膨脹就會(huì)導(dǎo)致裂片現(xiàn)象發(fā)生。
片劑從模孔中被推出后,產(chǎn)生了脫落的現(xiàn)象被稱之為裂片。有時(shí)候是片劑的中間裂開(kāi)分為兩片,但這種情況很少發(fā)生。單沖壓片機(jī)主要是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上下沖的運(yùn)轉(zhuǎn),將加粉器填充到模孔中的顆粒壓制成片。其主要缺陷是壓片時(shí)撞擊噪音大,產(chǎn)量?。s100片/min),僅適用于很小批量的生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室的試制。多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是目前生產(chǎn)中廣泛使用的壓片機(jī)。全自動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)式PLC壓片機(jī)通過(guò)壓力傳感器檢測(cè)沖頭壓力,由中心控制單元CPU進(jìn)行監(jiān)測(cè)和分析判斷,按照預(yù)定的控制模型調(diào)節(jié)壓片機(jī)的填藥深度,實(shí)現(xiàn)壓片機(jī)藥片生產(chǎn)的自動(dòng)控制。
壓力傳感器在壓片機(jī)中使用一段時(shí)間后都會(huì)有一定的漂移,需要用校驗(yàn)儀器對(duì)傳感器進(jìn)行校驗(yàn)。比如,對(duì)一個(gè)0~1MPa輸出為4~20mA的壓力傳感器進(jìn)行標(biāo)定。輸入0pa,200kpa,400kpa,600kpa,1MPa,分別測(cè)量相應(yīng)的輸出電流值。然后計(jì)算輸出的電流值與理論上的4~20mA的偏差是否在范圍之內(nèi)。超出范圍,則壓力傳感器不能繼續(xù)使用,需要校準(zhǔn)或更換。在范圍之內(nèi),可以繼續(xù)使用。主要是標(biāo)定偏差是否在精度范圍內(nèi),整體的線性度是否有變化,零點(diǎn)是否偏移等。
同時(shí)監(jiān)控壓片機(jī)模具的損傷和藥粉的供給情況,起到安全保護(hù)作用,大大提高了藥片的合格率,降低了生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)了一人多機(jī)管理。該系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便,工作穩(wěn)定可靠、控制精度高,單沖壓片機(jī)具有較高的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。